mgw28300
時間：2023-10-27 訪問量(liàng)：923
mgw28300 高精度立(lì)式數控磨(mó)床
機床主(zhǔ)要主(zhǔ)要結構、配(pèi)置：
★ mgw28300爲(wèi)七軸(zhóu)控制立(lì)式(shì)數控磨床(chuáng)，控制系統采用西門(mén)子840d。一次裝(zhuāng)夾能磨削(xuē)内孔、外圓(yuán)、端面(miàn)、各種(zhǒng)滾(gǔn)道等表(biǎo)面(miàn)。
★ 機床(chuáng)配(pèi)置采(cǎi)用雙(shuāng)立柱雙磨架加高精(jīng)度數(shù)控回轉轉塔。左(zuǒ)磨架轉(zhuǎn)塔(tǎ)，轉塔(tǎ)上一立一卧磨(mó)頭布局(jú)，磨頭能自動回轉任意(yì)角度，并内(nèi)置(zhì)高(gāo)精度(dù)圓光栅控(kòng)制回轉(zhuǎn)角度。右磨架上布置一(yī)立磨頭。左(zuǒ)右磨頭可(kě)同時磨削以提高(gāo)效(xiào)率。
★ 上(shàng)、下往(wǎng)複磨架采(cǎi)用液(yè)壓平(píng)衡裝置平(píng)衡，提高運(yùn)動的平穩(wěn)性及(jí)執行(háng)元器件的壽命(mìng)。磨架(jià)保(bǎo)證(zhèng)通、斷(duàn)電情(qíng)況下(xià)均能(néng)自鎖，防止(zhǐ)磨削中掉刀(dāo)及(jí)斷電後磨架(jià)在重力(lì)作用下(xià)下滑。
★ 爲保證(zhèng)機床(chuáng)剛(gāng)性，機床導軌采用德國(guó)進口fag/ina的(de)高抗振(zhèn)性的滾柱型直(zhí)線導軌(guǐ)，并配備減振阻尼裝(zhuāng)置(zhì)，有效吸收(shōu)振動(dòng)，消除磨(mó)削振紋(wén)。
★ 數控轉塔爲德國進口(kǒu)，采用非提升連續回轉(zhuǎn)液(yè)壓鎖(suǒ)緊結(jié)構(gòu)。回轉采(cǎi)用西門子伺服(fú)電(diàn)機+ott蝸杆傳動(dòng)，定位由heidenhain高(gāo)精度(dù)圓光栅控(kòng)制。轉(zhuǎn)塔可(kě)±180度(dù)自動回(huí)轉，自(zì)動定位自(zì)動夾(jiá)緊。
★ 立式(shì)磨頭采(cǎi)用高精度(dù)、大功率、高剛性(xìng)的西(xī)班牙(yá)myl公(gōng)司電磨頭，并(bìng)帶marposs内置自(zì)動動平衡(héng)及消(xiāo)空程裝置。卧磨(mó)頭采用(yòng)高精度(dù)機械(xiè)磨頭(tóu)，多楔(xiē)帶(dài)傳動(dòng)。
★ 工(gōng)件主軸采(cǎi)用高精度(dù)靜壓(yā)主軸，主(zhǔ)軸徑向(xiàng)上、下雙(shuāng)支承，保(bǎo)證較高的(de)徑向(xiàng)承載能力和回(huí)轉精度(dù)，軸向上(shàng)、下各有(yǒu)支(zhī)承，下(xià)端支(zhī)承控制台(tái)面(miàn)浮起量(liàng)，上端(duān)支承承受零件重量及吸(xī)盤重(zhòng)量。進口精密減(jiǎn)速裝(zhuāng)置(zhì)驅(qū)動卸荷皮帶輪，皮帶(dài)輪帶動(dòng)工(gōng)件主(zhǔ)軸。轉速采(cǎi)用芬(fēn)蘭vacon變(biàn)頻器變頻(pín)調速。靜壓主軸(zhóu)回轉(zhuǎn)精度(dù)高，維護、調(diào)整(zhěng)方便(biàn)可(kě)靠。
★ 機(jī)床x軸(zhóu)、z軸、u軸、w軸可(kě)選配海德(dé)汗光栅尺閉環控制(zhì)。
★ 機床(chuáng)按要求可(kě)配備單點金(jīn)剛筆修(xiū)整器(qì)，單點圓弧修整器或(huò)成型(xíng)金剛滾輪修整(zhěng)器等，其(qí)中圓弧(hú)修整和(hé)滾輪修(xiū)整采(cǎi)用伺(sì)服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
★ 機床可(kě)選配(pèi)電永磁吸(xī)盤或(huò)花盤(pán)等。配(pèi)吸盤時，台(tái)面有t型槽(cáo)用于安(ān)裝工件(jiàn)支承。根據加工(gōng)工件的大(dà)小，電磁吸(xī)盤磁力可(kě)調，并有反(fǎn)磁裝置(zhì)及失磁保護(hù)功能，有帶磁(cí)、掉(diào)磁顯示裝(zhuāng)置。
★ 機床可采用(yòng)全(quán)封閉罩(zhào)殼，配備自動開關門(mén)裝置。
★ 機床(chuáng)水箱、油箱(xiāng)、電(diàn)箱及進(jìn)口電(diàn)磨頭可選(xuǎn)配(pèi)空調控制溫(wēn)度的變(biàn)化。
★ 機床(chuáng)采用(yòng)模塊化(huà)設(shè)計，可(kě)滿足用戶在技(jì)術和規格上的(de)特殊要求。
機床(chuáng)主要(yào)用途及(jí)适(shì)用範(fàn)圍：
主要用(yòng)于盤齒類(lèi)及大型軸(zhóu)承、風(fēng)機軸承套圈類(lèi)零件(jiàn)内孔、端面及滾(gǔn)道磨削。保(bǎo)證内孔與(yǔ)端面(miàn)或滾(gǔn)道與端面(miàn)的的精度(dù)。是新一代高(gāo)精(jīng)度、高(gāo)效率的(de)生(shēng)産型(xíng)機(jī)床。該機床特(tè)别适用于盤齒類零(líng)件及(jí)大型(xíng)軸承、風(fēng)機軸承(chéng)套圈的大(dà)批量(liàng)生産。
工作(zuò)精度
内、外圓跳動≤0.005mm
内(nèi)外圓(yuán)圓(yuán)柱(zhù)度≤0.005/400mm
端面平(píng)行度≤0.005/400mm
内、外(wài)圓表面粗(cū)糙度≤ra0.4um
端面(miàn)表(biǎo)面粗糙(cāo)度(dù)≤ra0.4um
主要(yào)規格參(cān)數：
磨削直徑Ф1000~Ф3000mm
最大磨削深度600mm
工(gōng)件最大回轉直(zhí)徑Ф3500mm
磨架橫(héng)梁橫向進給行(háng)程(chéng)（x軸、u軸）2400mm
磨(mó)架縱向往複行(háng)程（z軸(zhóu)、w軸）800mm
轉塔回轉(zhuǎn)角度（b軸(zhóu)）±180度
x、z、u、w軸(zhóu)分辨率0.001mm
工件主軸(zhóu)轉(zhuǎn)速1~35r/min
機(jī)床總(zǒng)功率150kw
機床占第面積10.4米(mǐ)x7米(mǐ)
主機質量98000kg
機床主(zhǔ)要主(zhǔ)要結構、配(pèi)置：
★ mgw28300爲(wèi)七軸(zhóu)控制立(lì)式(shì)數控磨床(chuáng)，控制系統采用西門(mén)子840d。一次裝(zhuāng)夾能磨削(xuē)内孔、外圓(yuán)、端面(miàn)、各種(zhǒng)滾(gǔn)道等表(biǎo)面(miàn)。
★ 機床(chuáng)配(pèi)置采(cǎi)用雙(shuāng)立柱雙磨架加高精(jīng)度數(shù)控回轉轉塔。左(zuǒ)磨架轉(zhuǎn)塔(tǎ)，轉塔(tǎ)上一立一卧磨(mó)頭布局(jú)，磨頭能自動回轉任意(yì)角度，并内(nèi)置(zhì)高(gāo)精度(dù)圓光栅控(kòng)制回轉(zhuǎn)角度。右磨架上布置一(yī)立磨頭。左(zuǒ)右磨頭可(kě)同時磨削以提高(gāo)效(xiào)率。
★ 上(shàng)、下往(wǎng)複磨架采(cǎi)用液(yè)壓平(píng)衡裝置平(píng)衡，提高運(yùn)動的平穩(wěn)性及(jí)執行(háng)元器件的壽命(mìng)。磨架(jià)保(bǎo)證(zhèng)通、斷(duàn)電情(qíng)況下(xià)均能(néng)自鎖，防止(zhǐ)磨削中掉刀(dāo)及(jí)斷電後磨架(jià)在重力(lì)作用下(xià)下滑。
★ 爲保證(zhèng)機床(chuáng)剛(gāng)性，機床導軌采用德國(guó)進口fag/ina的(de)高抗振(zhèn)性的滾柱型直(zhí)線導軌(guǐ)，并配備減振阻尼裝(zhuāng)置(zhì)，有效吸收(shōu)振動(dòng)，消除磨(mó)削振紋(wén)。
★ 數控轉塔爲德國進口(kǒu)，采用非提升連續回轉(zhuǎn)液(yè)壓鎖(suǒ)緊結(jié)構(gòu)。回轉采(cǎi)用西門子伺服(fú)電(diàn)機+ott蝸杆傳動(dòng)，定位由heidenhain高(gāo)精度(dù)圓光栅控(kòng)制。轉(zhuǎn)塔可(kě)±180度(dù)自動回(huí)轉，自(zì)動定位自(zì)動夾(jiá)緊。
★ 立式(shì)磨頭采(cǎi)用高精度(dù)、大功率、高剛性(xìng)的西(xī)班牙(yá)myl公(gōng)司電磨頭，并(bìng)帶marposs内置自(zì)動動平衡(héng)及消(xiāo)空程裝置。卧磨(mó)頭采用(yòng)高精度(dù)機械(xiè)磨頭(tóu)，多楔(xiē)帶(dài)傳動(dòng)。
★ 工(gōng)件主軸采(cǎi)用高精度(dù)靜壓(yā)主軸，主(zhǔ)軸徑向(xiàng)上、下雙(shuāng)支承，保(bǎo)證較高的(de)徑向(xiàng)承載能力和回(huí)轉精度(dù)，軸向上(shàng)、下各有(yǒu)支(zhī)承，下(xià)端支(zhī)承控制台(tái)面(miàn)浮起量(liàng)，上端(duān)支承承受零件重量及吸(xī)盤重(zhòng)量。進口精密減(jiǎn)速裝(zhuāng)置(zhì)驅(qū)動卸荷皮帶輪，皮帶(dài)輪帶動(dòng)工(gōng)件主(zhǔ)軸。轉速采(cǎi)用芬(fēn)蘭vacon變(biàn)頻器變頻(pín)調速。靜壓主軸(zhóu)回轉(zhuǎn)精度(dù)高，維護、調(diào)整(zhěng)方便(biàn)可(kě)靠。
★ 機(jī)床x軸(zhóu)、z軸、u軸、w軸可(kě)選配海德(dé)汗光栅尺閉環控制(zhì)。
★ 機床(chuáng)按要求可(kě)配備單點金(jīn)剛筆修(xiū)整器(qì)，單點圓弧修整器或(huò)成型(xíng)金剛滾輪修整(zhěng)器等，其(qí)中圓弧(hú)修整和(hé)滾輪修(xiū)整采(cǎi)用伺(sì)服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
★ 機床可(kě)選配(pèi)電永磁吸(xī)盤或(huò)花盤(pán)等。配(pèi)吸盤時，台(tái)面有t型槽(cáo)用于安(ān)裝工件(jiàn)支承。根據加工(gōng)工件的大(dà)小，電磁吸(xī)盤磁力可(kě)調，并有反(fǎn)磁裝置(zhì)及失磁保護(hù)功能，有帶磁(cí)、掉(diào)磁顯示裝(zhuāng)置。
★ 機床可采用(yòng)全(quán)封閉罩(zhào)殼，配備自動開關門(mén)裝置。
★ 機床(chuáng)水箱、油箱(xiāng)、電(diàn)箱及進(jìn)口電(diàn)磨頭可選(xuǎn)配(pèi)空調控制溫(wēn)度的變(biàn)化。
★ 機床(chuáng)采用(yòng)模塊化(huà)設(shè)計，可(kě)滿足用戶在技(jì)術和規格上的(de)特殊要求。
機床(chuáng)主要(yào)用途及(jí)适(shì)用範(fàn)圍：
主要用(yòng)于盤齒類(lèi)及大型軸(zhóu)承、風(fēng)機軸承套圈類(lèi)零件(jiàn)内孔、端面及滾(gǔn)道磨削。保(bǎo)證内孔與(yǔ)端面(miàn)或滾(gǔn)道與端面(miàn)的的精度(dù)。是新一代高(gāo)精(jīng)度、高(gāo)效率的(de)生(shēng)産型(xíng)機(jī)床。該機床特(tè)别适用于盤齒類零(líng)件及(jí)大型(xíng)軸承、風(fēng)機軸承(chéng)套圈的大(dà)批量(liàng)生産。
工作(zuò)精度
内、外圓跳動≤0.005mm
内(nèi)外圓(yuán)圓(yuán)柱(zhù)度≤0.005/400mm
端面平(píng)行度≤0.005/400mm
内、外(wài)圓表面粗(cū)糙度≤ra0.4um
端面(miàn)表(biǎo)面粗糙(cāo)度(dù)≤ra0.4um
主要(yào)規格參(cān)數：
磨削直徑Ф1000~Ф3000mm
最大磨削深度600mm
工(gōng)件最大回轉直(zhí)徑Ф3500mm
磨架橫(héng)梁橫向進給行(háng)程(chéng)（x軸、u軸）2400mm
磨(mó)架縱向往複行(háng)程（z軸(zhóu)、w軸）800mm
轉塔回轉(zhuǎn)角度（b軸(zhóu)）±180度
x、z、u、w軸(zhóu)分辨率0.001mm
工件主軸(zhóu)轉(zhuǎn)速1~35r/min
機(jī)床總(zǒng)功率150kw
機床占第面積10.4米(mǐ)x7米(mǐ)
主機質量98000kg