mgw28400
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mgw28400 高(gāo)精度立(lì)式(shì)數(shù)控(kòng)磨床(chuáng)
機床主(zhǔ)要主要結構、配置：
★ mgw28400爲(wèi)七(qī)軸控制立(lì)式(shì)數控磨(mó)床，控制系統采(cǎi)用西(xī)門子840d。一次(cì)裝夾能磨削内(nèi)孔、外圓、端面、各(gè)種滾道等(děng)表面。
★ 機床配置(zhì)采用雙立(lì)柱(zhù)雙(shuāng)磨架(jià)加高(gāo)精度(dù)數控回轉(zhuǎn)轉塔。左磨(mó)架轉(zhuǎn)塔，轉(zhuǎn)塔上一立一卧(wò)磨頭布局(jú)，磨頭能自動回轉任意角度，并内置(zhì)高精度圓光栅(shān)控制回轉角度(dù)。右磨架上布置(zhì)一立磨頭。左右磨頭可(kě)同(tóng)時磨削以提高效率(lǜ)。
★ 上、下往複(fú)磨架采(cǎi)用(yòng)液壓(yā)平衡裝(zhuāng)置平衡(héng)，提高(gāo)運動的平(píng)穩性(xìng)及執行元器件的壽命。磨(mó)架保證通、斷電(diàn)情況(kuàng)下均能自(zì)鎖，防止磨(mó)削中(zhōng)掉刀(dāo)及斷(duàn)電後(hòu)磨(mó)架在重(zhòng)力作(zuò)用下下滑。
★ 爲保證機(jī)床剛(gāng)性，機床導軌采(cǎi)用德(dé)國進(jìn)口fag/ina的高抗振性(xìng)的滾(gǔn)柱型直線導(dǎo)軌，并配備減振阻(zǔ)尼裝置，有(yǒu)效吸(xī)收振(zhèn)動(dòng)，消除磨(mó)削振(zhèn)紋。
★ 機床進(jìn)給、往複絲(sī)杠均采用(yòng)日本nsk進口(kǒu)大(dà)直徑高(gāo)精度滾珠絲杠。
★ 數控轉塔(tǎ)爲德國進(jìn)口，采(cǎi)用非提升連續(xù)回轉(zhuǎn)液(yè)壓鎖緊(jǐn)結構。回(huí)轉采用(yòng)西門子伺服電(diàn)機+ott蝸(wō)杆傳動，定(dìng)位由heidenhain高精(jīng)度圓(yuán)光栅(shān)控制(zhì)。轉塔可±180度自動(dòng)回轉(zhuǎn)，自動定位自動(dòng)夾緊(jǐn)。
★ 立式(shì)磨頭采用(yòng)高精(jīng)度、大功(gōng)率、高剛(gāng)性的(de)西班牙myl公司電磨(mó)頭，并帶(dài)marposs内置自(zì)動動平(píng)衡及消空(kōng)程裝置。卧磨(mó)頭采用(yòng)高精度機(jī)械磨(mó)頭，多楔帶傳動(dòng)。
★ 工件主軸采用高精(jīng)度靜(jìng)壓主軸，主(zhǔ)軸徑(jìng)向上、下雙支承(chéng)，保(bǎo)證較(jiào)高的徑向承(chéng)載能力和(hé)回轉精度，軸向(xiàng)上、下(xià)各(gè)有支承，下端支承控制(zhì)台面浮(fú)起量，上(shàng)端支承承(chéng)受零(líng)件重量及吸盤(pán)重量。進(jìn)口精密(mì)減速(sù)裝(zhuāng)置驅動(dòng)卸(xiè)荷(hé)皮帶(dài)輪，皮(pí)帶輪帶動(dòng)工件(jiàn)主軸(zhóu)。轉(zhuǎn)速(sù)采用(yòng)芬蘭(lán)vacon變頻器變(biàn)頻調速。靜壓主軸回轉精(jīng)度高(gāo)，承載能力(lì)強，維(wéi)護、調(diào)整(zhěng)方便可(kě)靠。
★ 機(jī)床x軸(zhóu)、z軸、u軸、w軸可選配海(hǎi)德汗光栅尺閉環(huán)控制。
★ 機床按(àn)要求可(kě)配備(bèi)單點金剛筆修(xiū)整器，單點圓弧(hú)修整器或(huò)成型金剛滾輪(lún)修整(zhěng)器(qì)等(děng)，其中(zhōng)圓弧(hú)修整(zhěng)和滾(gǔn)輪修(xiū)整采用伺(sì)服電機驅動。
★ 機(jī)床可選配電永磁吸盤或(huò)花盤(pán)等。配吸盤時，台面有(yǒu)t型槽(cáo)用(yòng)于安裝工件(jiàn)支承。根據加工工件的大小，電(diàn)磁吸(xī)盤(pán)磁力可(kě)調，并有(yǒu)反(fǎn)磁裝(zhuāng)置及失磁保護(hù)功能，有帶磁、掉磁顯示裝置。
★ 機床可(kě)采用(yòng)全封閉罩殼，配(pèi)備(bèi)自動開關門(mén)裝置。
★ 機床(chuáng)冷卻水(shuǐ)箱(xiāng)、靜壓(yā)油箱、電箱(xiāng)及進(jìn)口電(diàn)磨頭(tóu)冷卻(què)水箱可選配空(kōng)調控(kòng)制溫度的(de)變化。
★ 機床(chuáng)采用模(mó)塊化設(shè)計，可滿足(zú)用戶在(zài)技(jì)術(shù)和規格(gé)上的特殊要求(qiú)。
機床主要(yào)用途及适(shì)用範(fàn)圍：
主要用(yòng)于(yú)盤齒類(lèi)及大(dà)型軸(zhóu)承(chéng)、風機軸承套圈類零件(jiàn)内孔、端(duān)面及滾(gǔn)道磨(mó)削。保證内(nèi)孔與(yǔ)端面或滾(gǔn)道與端面(miàn)的的精度。是(shì)新一代(dài)高精度、高(gāo)效率(lǜ)的生(shēng)産型(xíng)機床(chuáng)。該機床特(tè)别适(shì)用于盤齒類零(líng)件及大型(xíng)軸承(chéng)、風機軸(zhóu)承(chéng)套圈的大批量生産(chǎn)。
工(gōng)作精度(dù)
内、外圓跳動≤0.005mm
内外圓(yuán)圓柱度(dù)≤0.005/400mm
端(duān)面平行度≤0.005/400mm
内、外(wài)圓表面粗(cū)糙度≤ra0.4um
端面(miàn)表面粗(cū)糙(cāo)度≤ra0.4um
主要規(guī)格參(cān)數：
磨(mó)削直(zhí)徑Ф1500~Ф4000mm
最(zuì)大磨削深(shēn)度(dù)600mm
工(gōng)件最大回轉直徑(jìng)Ф4200mm
磨(mó)架橫梁橫向進(jìn)給行(háng)程（x軸、u軸）2600mm
磨(mó)架(jià)縱向(xiàng)往(wǎng)複行程(chéng)（z軸、w軸）800mm
轉(zhuǎn)塔回轉角(jiǎo)度（b軸(zhóu)）±180度
x、z、u、w軸(zhóu)分辨(biàn)率0.001mm
工(gōng)件主軸轉速1~35r/min
機(jī)床總功率(lǜ)170kw
機(jī)床(chuáng)占第(dì)面積11.7米x7.5米
主機質(zhì)量(liàng)130000kg