外(wài)圓磨床的加工(gōng)工藝(yì)控制要(yào)求
時間：2019-10-14 訪問(wèn)量：1233
外圓磨(mó)床的(de)加工工藝(yì)控制要(yào)求(qiú)
1. 看清圖紙，檢查待加(jiā)工工件的(de)形狀(zhuàng)和尺(chǐ)寸(cùn)，判(pàn)斷待加工工(gōng)件是否(fǒu)合格(gé)及确定加(jiā)工餘(yú)量。準(zhǔn)備相(xiàng)應的(de)工(gōng)具、量具(jù)、夾具，量具(jù)要校對準(zhǔn)确。
2. 根(gēn)據工(gōng)件餘量(liàng)和(hé)工藝要求(qiú)合理(lǐ)選取(qǔ)加工工藝(yì)及加(jiā)工設(shè)備（設備精度）。
3. 根據工件形狀和工藝合理(lǐ)選取工件的裝(zhuāng)夾(jiá)方式和工藝(yì)基準。
4. *裝夾(jiá)，先要将*孔(kǒng)内清(qīng)理幹淨，塗(tú)上潤(rùn)滑脂(zhī)，*孔角度接觸面(miàn)積85%以上(shàng)，如(rú)接觸(chù)面過(guò)小(xiǎo)，找自己的主(zhǔ)管工段長安排*修研後方(fāng)可繼(jì)續使用(yòng)。*自(zì)然損壞，應使用(yòng)備用*，并立(lì)即報車間計劃員進(jìn)行(háng)新*申(shēn)購。
5. 夾具(jù)裝夾，先校正夾具位置，按工藝(yì)要(yào)求加工(gōng)好夾(jiá)具，再安裝工件(jiàn)。
6. 磨細(xì)長工件時(shí)，需加中(zhōng)心架。
7. 根(gēn)據所磨工(gōng)件的(de)材料性(xìng)質(zhì)、尺寸(cùn)和技術要(yào)求等(děng)，合理選取(qǔ)砂輪(lún)：合金選用金剛(gāng)石砂輪(lún)，鋼(gāng)材選(xuǎn)用剛玉(yù)或碳化(huà)矽砂輪(lún)；粗粒度(dù)砂輪磨(mó)削(xuē)時，生(shēng)産效率高，但磨出的工(gōng)件表面(miàn)較粗糙；用(yòng)細粒(lì)度砂輪磨削時(shí)，磨出的工件表面粗(cū)糙度(dù)較好，而生産率較低(dī)。在滿足粗糙度(dù)要求的前提下(xià)，應盡量選用粗(cū)粒度的砂輪，以(yǐ)保證(zhèng)較(jiào)高(gāo)的磨(mó)削效率。一(yī)般粗(cū)磨時選用(yòng)粗粒(lì)度砂輪(lún)，精(jīng)磨時選用(yòng)細粒度砂輪，當砂(shā)輪和工(gōng)件接觸面積較(jiào)大(dà)時，要選用粒(lì)度粗一(yī)些的砂(shā)輪。
8. 在機床(chuáng)加工(gōng)過程(chéng)中，嚴格控(kòng)制進刀量。通過聽、看、摸、聞等方(fāng)法觀察工(gōng)件磨(mó)削情況以及設(shè)備的運轉情況(kuàng)，發現(xiàn)異(yì)常應(yīng)立(lì)即停車(chē)檢(jiǎn)查，并(bìng)及時工(gōng)段(duàn)長通知維修組長報修(xiū)，如(rú)維修組有(yǒu)值班人員不進行維(wéi)修并(bìng)不給(gěi)予答複(fú)則由工段長(zhǎng)報車間辦(bàn)，由車間(jiān)辦直接(jiē)報生(shēng)産部記錄(lù)備案并由生産部門(mén)對(duì)設備部(bù)門進(jìn)行處(chù)理。機(jī)床開(kāi)動時嚴禁(jìn)離開工(gōng)作(zuò)崗位。
9. 砂輪(lún)磨鈍後應(yīng)及(jí)時修(xiū)整(zhěng)，不能(néng)強制使(shǐ)用，以免發生(shēng)安(ān)全(quán)事故(gù)。
10. 根(gēn)據加工(gōng)要求(qiú)，在磨削(xuē)接(jiē)近尺寸時應減(jiǎn)少進(jìn)刀量和增加磨(mó)削次(cì)數，并增加檢測(cè)頻率，确保(bǎo)加工精(jīng)度和表(biǎo)面質量。
11. 根(gēn)據圖紙和工藝要求(qiú)設備部門(mén)調(diào)整設備(bèi)，随(suí)時(shí)注意(yì)産品質量狀況，發現(xiàn)問題及時(shí)彙(huì)報(bào)主(zhǔ)管(guǎn)工段長與(yǔ)相(xiàng)關人員(yuán)。
12. 鋼件加(jiā)工(gōng)完，待産品冷卻後才(cái)能測量尺寸。
1. 看清圖紙，檢查待加(jiā)工工件的(de)形狀(zhuàng)和尺(chǐ)寸(cùn)，判(pàn)斷待加工工(gōng)件是否(fǒu)合格(gé)及确定加(jiā)工餘(yú)量。準(zhǔn)備相(xiàng)應的(de)工(gōng)具、量具(jù)、夾具，量具(jù)要校對準(zhǔn)确。
2. 根(gēn)據工(gōng)件餘量(liàng)和(hé)工藝要求(qiú)合理(lǐ)選取(qǔ)加工工藝(yì)及加(jiā)工設(shè)備（設備精度）。
3. 根據工件形狀和工藝合理(lǐ)選取工件的裝(zhuāng)夾(jiá)方式和工藝(yì)基準。
4. *裝夾(jiá)，先要将*孔(kǒng)内清(qīng)理幹淨，塗(tú)上潤(rùn)滑脂(zhī)，*孔角度接觸面(miàn)積85%以上(shàng)，如(rú)接觸(chù)面過(guò)小(xiǎo)，找自己的主(zhǔ)管工段長安排*修研後方(fāng)可繼(jì)續使用(yòng)。*自(zì)然損壞，應使用(yòng)備用*，并立(lì)即報車間計劃員進(jìn)行(háng)新*申(shēn)購。
5. 夾具(jù)裝夾，先校正夾具位置，按工藝(yì)要(yào)求加工(gōng)好夾(jiá)具，再安裝工件(jiàn)。
6. 磨細(xì)長工件時(shí)，需加中(zhōng)心架。
7. 根(gēn)據所磨工(gōng)件的(de)材料性(xìng)質(zhì)、尺寸(cùn)和技術要(yào)求等(děng)，合理選取(qǔ)砂輪(lún)：合金選用金剛(gāng)石砂輪(lún)，鋼(gāng)材選(xuǎn)用剛玉(yù)或碳化(huà)矽砂輪(lún)；粗粒度(dù)砂輪磨(mó)削(xuē)時，生(shēng)産效率高，但磨出的工(gōng)件表面(miàn)較粗糙；用(yòng)細粒(lì)度砂輪磨削時(shí)，磨出的工件表面粗(cū)糙度(dù)較好，而生産率較低(dī)。在滿足粗糙度(dù)要求的前提下(xià)，應盡量選用粗(cū)粒度的砂輪，以(yǐ)保證(zhèng)較(jiào)高(gāo)的磨(mó)削效率。一(yī)般粗(cū)磨時選用(yòng)粗粒(lì)度砂輪(lún)，精(jīng)磨時選用(yòng)細粒度砂輪，當砂(shā)輪和工(gōng)件接觸面積較(jiào)大(dà)時，要選用粒(lì)度粗一(yī)些的砂(shā)輪。
8. 在機床(chuáng)加工(gōng)過程(chéng)中，嚴格控(kòng)制進刀量。通過聽、看、摸、聞等方(fāng)法觀察工(gōng)件磨(mó)削情況以及設(shè)備的運轉情況(kuàng)，發現(xiàn)異(yì)常應(yīng)立(lì)即停車(chē)檢(jiǎn)查，并(bìng)及時工(gōng)段(duàn)長通知維修組長報修(xiū)，如(rú)維修組有(yǒu)值班人員不進行維(wéi)修并(bìng)不給(gěi)予答複(fú)則由工段長(zhǎng)報車間辦(bàn)，由車間(jiān)辦直接(jiē)報生(shēng)産部記錄(lù)備案并由生産部門(mén)對(duì)設備部(bù)門進(jìn)行處(chù)理。機(jī)床開(kāi)動時嚴禁(jìn)離開工(gōng)作(zuò)崗位。
9. 砂輪(lún)磨鈍後應(yīng)及(jí)時修(xiū)整(zhěng)，不能(néng)強制使(shǐ)用，以免發生(shēng)安(ān)全(quán)事故(gù)。
10. 根(gēn)據加工(gōng)要求(qiú)，在磨削(xuē)接(jiē)近尺寸時應減(jiǎn)少進(jìn)刀量和增加磨(mó)削次(cì)數，并增加檢測(cè)頻率，确保(bǎo)加工精(jīng)度和表(biǎo)面質量。
11. 根(gēn)據圖紙和工藝要求(qiú)設備部門(mén)調(diào)整設備(bèi)，随(suí)時(shí)注意(yì)産品質量狀況，發現(xiàn)問題及時(shí)彙(huì)報(bào)主(zhǔ)管(guǎn)工段長與(yǔ)相(xiàng)關人員(yuán)。
12. 鋼件加(jiā)工(gōng)完，待産品冷卻後才(cái)能測量尺寸。